吉星化给您介绍固色剂的固色途经

东莞固色剂讲述利用固色剂当中的分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。现在固色剂厂家给您讲解下固色剂的固色途经。

    纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

    绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。接下来介绍下固色剂的固色途径：

    1、利用固色剂分子中的阳性基团与染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上沉着，降低其    水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子性越强，其皂洗、白布沾色牢度越好，例如季铵盐基团的引入，能提高固色剂的固色效果。

    2、利用固色剂分子中的反应性基团与染料分子上可反应性基团、纤维素分子上的羟基交联，从而降低染料水    溶性而提高染物的皂洗、白布沾色和湿烫牢度。所谓湿烫牢度就是活性染料的断键与浮色在湿布熨烫时从染物上转移到熨烫湿布上的牢度，要提高湿烫牢度，使用交联剂是较有效的方法，染料间或染料与纤维间通过交联，使断键下来的染料不再从染物上转移到熨烫布上。在固色剂中引入反应性基团（目前主要是环氧基）能提高湿烫牢度，市售的固色剂通常因反应性基团含量不足，湿烫牢度的提高效果不如交联剂明显。如果固色剂是高聚物，含同样数量的反应性基团，其提高湿烫牢度的能力往往比低分子质量的固色剂差。

    3、利用固色剂在染物上的成膜性能以提高其染色牢度，试验结果证明凡成膜性好的固色剂，其固色效果较佳。由烯烃聚合而成的高聚物，即使不含反应性基团或阳离子基团，也能提高染色牢度，这是因为高聚物在染物表面成膜，使染料的溶落减少，多胺类固色剂在提高其分子质量以后染色牢度也能随之提升。如果在成膜材料上引入反应性基团或阳离子基团，则更能提高染色牢度，现在新型的固色剂大多走这个途径。

    4、利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。这里所指的分子间引力主要是氢键引力，用多乙烯多胺与环氧氯丙烷制成的固色剂，其染色牢度比二甲胺与环氧氯丙烷制成的固色剂好就是这个原因。又如二乙烯三胺与双氰胺的缩合物，其固色效果主要是因为具有较强的氢键引力所致，再加上具有弱的阳离子性。别外，量比ｎ（二乙烯三胺）∶ｎ（环氧氯丙烷）一般多为１∶１的缩合物，若增加环氧氯丙烷的用量，就可形成三度空间的缩合物，分子中的反应性基团增加，固色效果应该提高，但事实却相反，究其原因，此固色剂是立体结构而非平面结构，反而削弱了与纤维间的氢键引力，导致固色效果的降低。

    5、利用固色剂的缓冲能力以提高染物的汗渍牢度。众所周知，活性染料染物不耐酸的侵袭，在酸性环境中染料与纤维形成的共价键会水解断裂，容易导致汗渍牢度的降低，因为汗液中常含有酸性物质，欲提高汗渍牢度，固色剂分子结构中应有较强的吸酸能力，也就是要有良好的缓冲能力，所以在固色剂分子中建议具有氮原子，使用多元醇胺缩合物作为固色剂比多元酸缩合物或萘二酚类缩合物的汗渍牢度好就是明证。

    6、利用固色剂中的平滑剂使纤维表面平滑柔软，从而提高染物的摩擦牢度。到目前为止，国内外生产的固色剂其湿摩擦牢度一般只能达到２～３级，很少有能达到３级或３级以上的固色剂，究其原因，无醛固色剂成膜以后，其平滑性并没有多大改善，为此，近期国内外都在研制专门用于提高湿摩擦牢度的固色剂，而且已有产品出售，这些专门使用的助剂实际上都是柔软剂，例如聚乙烯乳液，经筛选后的氨基硅油等。这些柔软剂也只有在用量很大时（超过５0g/L）才有效果。使用这类助剂，只能采用与固色剂相拼混的办法，所以目前正在研制能与固色剂相接枝的柔软性物质，从而达到既柔软又提高湿摩擦牢度的目的。

    随着社会科技的进步，人们环保意识和生活质量比以往有很大提高，对纺织品的要求也越来越高，因此对于染色助剂也要求向绿色环保，高效节能的方向发展，无醛或低醛的固色剂已被应用，近几年也出现一些新型的固色剂。溶胶-凝胶固色剂，尚处于科研阶段，其固色机理是因为纳米溶胶易于进行化学或物理改性，通过浸轧或浸渍处理并经干燥后，在纺织品表面形成金属或非金属氧化物薄膜，对染料起锚固作用，从而提高染料的色牢度。近年来聚氨酯生产技术在水性化方面蓬勃发展，而且绿色环保，为高性能固色剂的合成提供契机。水性聚氨酯可以改善染色织物的色泽，防污性和耐磨性，使用这类化合物的水性聚氨酯通过与直接染料、酸性染料或活性染料等阴离子水溶性染料作用，得到了良好的固色效果。